Технология производства оцилиндрованного бревна

26.08.2015

Технология производства оцилиндрованного бревнаХорошая современная обрабатывающая техника (станки) имеет приоритет в технологии. Хотя правильная заготовка и подготовка сырья к обработке не менее важна.

Заготовка Лучшие по качественным характеристикам бревна спиливают зимой — когда дерево спит, и в нем отсутствует сокодвижение, процент влажности от летнего 55–65%. Заготовительным или строительным предприятиям выгодней купить годовой запас лесоматериала зимой и тем самым обеспечить лучшее качество сырья.

Бревна транспортируется из леса не позднее начала весны. Желательно распил до заданных размеров (с небольшими погрешностями) совершать во время заготовки материала в лесу.

Сушка Сушка бревна допускается 12–3 месяцев до обезвоживания не более 20–25%. Обработанные бревна будут сложены в специальные стеки с фиксированным расстоянием между бревнами для свободной циркуляции воздуха. Это позволит избежать деформации при неравномерной сушке бревна. Обезвоживание происходит в хорошо проветриваемом помещении либо под навесом защищающем от солнечных лучей. В течение этого периода древесина стабилизируется (перестает быстро сохнуть), содержание влаги падает до 25%.

На следующем этапе древесину досушивают в специальных камерах. Это делается в соответствии с диаметра бревна: либо при не очень высокой температуре и пониженной влажности в течение 3–4 недель, либо быстрым кратковременным нагреванием (обычно для малого диаметра).

Режим сушки определяет качество бревна:
— число трещин на поверхности бревна,
— их положение (поперечное, продольное, радиальное (т. е. вглубь),
— изменения оттенка древесины, наличие плесени и других биоповреждений, и т. д.

Неправильная сушка может сделать лесоматериал непригодным для использования. Каждое бревно измеряется с помощью индикатора влажности. Она должна быть 14–16%. Причем во всем бревне должна быть одинаковое содержание влажности.

Калибровка Следующая операция в технологии обработки бревна – доведение до необходимого размера или калибровка. Мы используем стандартизованные четные размеры бревна с шагом 20. Т. е. 180 мм,200 мм и т. д. до 300 мм. Принцип действия обработки заготовки до требуемого диаметра производится фрезерными станками с двумя фрезами. Бревно фиксируется на калибрующем стенде с помощью отверстий, сделанных в центре торцов бревна.

Метод поворотной обработки немного медленнее, чем строгание, но он имеет несколько существенных преимуществ. Он не портит годичные кольца бревна, а только делает их немного «моложе», удалив мягкую часть древесины под корой. Таким образом, бревно будет практически не деформироваться и не скручиваться (из-за разной степени твердости слоев) в последующих операциях.

После этого оцилиндрованное бревно (http://cy43.ru) должно быть обрезано до окончательного необходимого размера. Это очень трудно сделать с разносортной древесиной, т. к. у бревен разное содержание сердцевины и оболони. Заготовка часто деформированы, следы спила и зазубрины усилятся и могут спровоцировать расщепления при сушке и обработке из-за малых взаимных расстояний направляющих шкивов.

Чтобы избежать строгания оцилиндрованного бревна, при изготовлении рабочих направляющих пазов и профилирования бревна, работы ведутся фиксированными режущими кромками на прямых направляющих, передвигающихся продольно, исключая продольное долбление (как при вырубке топором). Две режущие поверхности движутся параллельно на одинаковом расстоянии друг от друга и делают одновременно паз и технологическую выемку (профиль).

Канавка (паз), и гребень в оцилиндрованном бревне — это единственное, что обеспечивает тепловую и ветровую устойчивости стенки. В стене дома бревно поворачивается на 180 градусов по отношению к положению заготовки на производственной линии (т. е. профилем вниз).

Хвойные породы, особенно ель, очень мягкая древесина. Поэтому термическая стабильность стены может быть проблемой. Желательно ель использовать для строительства открытых террас, беседок и подобных им объектов.

Последний процесс обработки бревна на производственной линии.

Он состоит из нескольких отдельных операций: шипорезные, сверлильные, сквозное продольное фрезерования. И производится на отдельной партии бревен согласно конкретному строительному проекту. После окончания указанного процесса, пронумерованные бревна легко собираются в сруб.

Предварительная максимально чистая обработка всех базовых поверхностей и технологических отверстий на производстве даст значительное преимущество благодаря точности измерений. Это приводит к идеальному быстрому монтажу стен без дополнительных затрат на подгонку каждого венца к предыдущему.

В концах бревен, прилегающих к будущим проемам окон и дверей производятся специальные вырезы для установки Т-образных элементов. Они позволяют в последствие установить рамы без перекосов и смещения в бревенчатых стенах.

Производство оцилиндрованного бревна (далее) у нас также характеризуется и другими инженерно-техническими решениями, упрощающими строительную деятельность.

Защита и доставка древесных материалов Все готовые бревна и другие пиломатериалы пропитываются биоактивными антисептиками, пожарозащитными консервантами. В зависимости от технологии — методом прямого полива или вакуумного насыщения при сушке полива или методом напыления для того, чтобы исключить образование посинения или грибковых заболеваний. Рекомендуется повторная пропитка отверстий и спилов, добавленных при проведении строительства.

Упаковка и транспортировка бревен производится согласно сертифицированным методам по ГОСТу и евростандартам.

Все технологии проработаны в деталях. Они позволяют производить экологически безопасные, износостойкие и термически стабильные материалы из древесины для строительства домов.


Оцилиндрованное бревно
Технология изготовления оцилиндрованного бревна из сибирской лиственницы 1-ая часть фильма.