Главное меню » Техника » Сварка и резка металла в одном компактном устройстве от компании Rezonver

Сварка и резка металла в одном компактном устройстве от компании Rezonver

10.03.2015

Плазма является ионизированным газом, в котором содержатся электрически заряженные частицы. Плазма способна проводить ток, а процесс ионизации газа осуществляется при нагреве – чем выше температура, тем больше уровень ионизации. Сварочные аппараты (подробнее) и их центральная часть режущей дуги нагревает газ до температуры от 7 до 28 тысяч градусов, с высокой теплопроводностью, ярким светом. Так, плазменная струя, применяемая для резки и сварки, исходит из плазменных резаков, где нагрев газа и ионизация производятся посредством дугового разряда в особых камерах.

Воздушно-плазменная резка (подробнее) основывается на применении данной дуги постоянного тока и прямого действия, где электрод выступает катодом, а разрезаемый металл – анодом. Суть процедуры заключается в местном плавлении и выдувке металла, при образовании резной полости, посредством перемещения резака по отношению к разрезаемому металлу.

Чтобы возбудить рабочую дугу, осциллятором зажигают вспомогательную дугу между электродом и соплом, как называют дежурную дугу, выдуваемую из сопла при помощи пускового воздуха. Когда факел дежурной дуги касается металла, происходит появление режущей рабочей дуги, с включением повышенного расхода воздуха. В то же время, происходит автоматическое отключение дежурной дуги.

В состав плазменного резака, предназначенного для ручной резки, входит режущая головка и корпус, с подсоединенным шлейфом для включения воздухопровода, токопроводом и приводом контроля кнопки резака. Рукоять резака обладает размещенной клавишей активации процесса. Главные расходные элементы плазменного резака – особый электрод и сопло. Зажигание дуги плазменного резака происходит при помощи вспомогательной дуги небольшой мощности, возбуждаемой от искрового разряда осциллятора установки.

Осуществлять процедуру воздушно-плазменной резки возможно в рамках монтажных, полевых или цеховых условий. Выполнение резки производится в любом необходимо пространственном положении, при постоянном токе прямой полярности. Перед тем, как выполнять подачу воздуха к установке плазменной резки, он должен проходить сквозь специальный фильтр влагомаслоотделителя. Расстояние между соплом плазменного резака и разрезаемой поверхности устанавливается на уровне 10–15 миллиметров. Ручной резкой предполагается скольжение плазмотрона по разрезаемой поверхности посредством особых дистанционных насадок.

Система для ручной плазменной резки Hypertherm Powermax30 XP
Благодаря конструктивной особенности «два в одном» эта аппарат позволяет производить резку металла большой толщины на высокой мощности и выполнять точную резку тонких листов с использованием расходных деталей FineCut.